Мы постоянно встречаемся с различными “нетрадиционными” применениями бетоносмесителей с самозагрузкой. Ранее мы уже сталкивались с использованием Carmix`а для промывки щебня, стекла, для смешивания кормов для животных и даже приготовления взрывчатых веществ для горной промышленности.

В конце 2019 года мы выполнили одну интересную работу для Акционерного общества «Производственное объединение Северное машиностроительное предприятие» или более привычное название: “Севмаш”.

История этого предприятия начинается в далеком 1939 года. 21 Декабря этого года на стапеле нового заводы был заложен первый корабль: линкор «Советская Белоруссия»! С тех пор СевМаш занимает центральное место в обеспечении северного морского флота и производит: атомные подводные корабли, дизель-электрические подводные лодки, модернизирует и ремонтирует крупные военные надводные и подводные корабли, ведёт гражданское судостроение, реализует проекты по созданию российской морской техники и оборудования для нефтегазовой индустрии.

Зачем же такому серьезному предприятию понадобился бетоносмеситель с самозагрузкой?

Дело в том, что было принято решение строить специальную печь для плавки металла в одном из цехов завода, и бетон, применяемый при строительстве такой печи - особенный.

По проекту должен использоваться специальный, жаростойкий бетон. Помимо этого, использовалась жидкая добавка, которая позволила увеличить показатели подвижности бетона и дала возможность укладывать бетона на протяжении 2-3 часов (для сравнения, без этой добавки бетон застывал уже через 15-20 минут.)

Инертные материалы для производства этого бетона поставлялись из Челябинска, где специальный состав был разработан Уральским Научно Исследовательским Институтом строительных материалов.

За счет использования различных видов заполнителей и соотношений между крупными и мелкими фракциями и количеством вяжущего вещества, жаростойкие бетоны могут иметь плотность от 300 до 1500 кг/см3 с прочностью при сжатии 0,8-30 МПа и температурой применения до 18000 °C.

Смесь эта достаточно специфичная и местные стационарные бетонные заводы не смогли с ней работать и изготавливать бетон. Кармикс же с этой задачей справился, и за счет осуществления замеса в непосредственной близости к месту выгрузки, не было потеряно драгоценное время и бетон не начал застывать раньше чем его уложили.

Именно для таких сложный и нестандартных задач и требуется техника Carmix! Там где общеизвестные методы достижения строительных целей не подходят, бетоносмеситель с самозагрузкой Carmix становится эффективным инструментом который позволит добиться поставленных целей и при этом сохранить деньги и время!