Мобильный бетоносмеситель с самозагрузкой CARMIX 3.5TT не только стал хорошим дублером обычных миксеров со стационарного бетонного завода в Мурманске, но и частично заменил их на строительстве производственных строений на горно-металлургическом комбинате в области на расстоянии более 150 км от областного центра.

На горно-металлургическом комбинате в Мурманской области весь август кипела не только обычная работа на производстве, но и строительство, которое необходимо было закончить до наступления сильных холодов. Заливка бетона велась параллельно на двух площадках: открытый котлован и бетонные работы внутри цеха.

Ближайший бетонный завод находится в Мурманске, на расстоянии более 150 км. Миксеры добираются долго, причем иногда бетон привозят уже “протухший”, который просто нельзя использовать в строительстве. Естественно, тогда их отправляли назад, и приходилось ждать новую машину. Именно поэтому руководство приняло решение взять в аренду мобильный бетоносмеситель с самозагрузкой CARMIX, способный “подстраховать” удаленный стационарный бетонный завод, а некоторые работы выполнить самостоятельно.

Для аренды выбрали модель CARMIX 3.5TT с поворотным смесительным барабаном, способную выгружать бетонную смесь на 300 градусов. Работать бетоносмесителю пришлось и внутри помещения, где его маневренность, компактные габариты и поворотный барабан оказались просто незаменимы.

В итоге бетоносмеситель CARMIX заливал в среднем до 23 кубов в день. Причем миксерами подвозилось примерно такое же количество бетонной смеси.

Инертные материалы привозили также из Мурманска: щебень (фракции 5-20) и песок хранились навалом на открытом воздухе, цемент (М400, М500) - в мешках. Причем площадки для хранения организовали возле каждого места для заливки, чтобы CARMIX приступал к загрузке поблизости и не тратил лишнего времени на дорогу. В помощь оператору CARMIX выделили рабочих, которое помогали при загрузке цемента. Воду брали на предприятии: для оптимизации работы оператор набирал воду в баки и в барабан. Таким образом забор воды осуществлялся один раз на два замеса (6-7м3).

По рецептуре, предоставленной лаборантом, в состав бетонной смеси входили пластификаторы. Благодаря бортовому компьютеру заданные пропорции четко соблюдались. Каждую рабочую смену лаборант брал пробы бетона. И уже известны результаты первых из них: точность итальянского бетоносмесителя оказалась на высоте и произведенный бетон соответствует требованиям!

В процессе работы пришлось корректировать рецептуру по двум причинам:

• с заявленным объемом пластификатора и воды смесь получилась слишком жидкой - уменьшили количество воды в базовой рецептуре;
• инертные материалы хранились на открытом воздухе и при дождях влажность существенно возрастала - также лаборант провел коррекцию и уменьшил количество воды в рецептуре “для дождливых дней”.

Бортовой компьютер CARMIX позволяет хранить до ста рецептур, поэтому оператор просто сохранил в памяти бетоносмесителя нужные параметры и в зависимости от погодных условий выбирал нужную.

Первая площадка под заливку представляла собой котлован, на котором строят платформу для крана. Там заливали подбетонку - марка B10 (М150), опорные стены и платформу - марка В30 (М400).

С утра рабочие укладывали арматуру и готовили место под заливку, а во второй половине дня приступали к бетонированию.

Бетоносмеситель CARMIX благодаря крабовому ходу, компактным размерам и поворотной бочке легко подъезжал к месту выгрузки.

На второй площадке заливка проходила внутри помещения, причем не всегда CARMIX мог подъехать к месту выгрузки и использовали рюмку объемом до 1 куба.

Иногда бетонные работы велись параллельно на обоих объектах, и тогда руководство решало, на котором именно будет работать итальянский бетоносмеситель. На другой подвозили бетон миксерами.

CARMIX в Мурманской области проявил себя хорошо. Арендатор высоко оценил качество бетонной смеси, маневренность машины и ее производительность.

По нашему мнению, если грамотно продумать план и скоординировать действия рабочих по подготовке площадок под заливку, то CARMIX смог бы самостоятельно справиться со всем объемом. Например, в один день устанавливается опалубка и арматура на одном объекте, а на следующий день бетоносмеситель с утра приступает к заливке бетона. В таком случае модель 3.5TT с легкостью произведет не менее 40 кубов (больший объем бетона за один день на объекте не требовался!).