В начале июля 2020г. к нам обратилась серьезная строительная компания перед которой остро встала нестандартная задача по обеспечению бетоном строительства природоохранных сооружений на бывшем медном руднике.

Наш клиент получил подряд на выполнение работ для Уральской Горно-Металлургической компании.

Основная задача заключалась в проведении комплекса работ по экранированию и гидроизоляции бортов и съездов карьера исключающее влияние кислых вод на окружающую природу

На данном карьере ранее добывалась медная руда.

Медь, вместе с золотом, серебром, железом, оловом, свинцом и ртутью, входит в "великолепную семерку" металлов, известных людям с древнейших времен: полагают, что человек знаком с медью приблизительно 10 тысячелетий. На Урале люди начали выплавлять предметы из меди приблизительно за два тысячелетия до нашей эры. При раскопках археологами были найдены медные ножи, наконечники стрел, топоры.

В данный момент часть отработанной породы осталась на территории карьера и при контакте с водой в виде осадков (дождь, снег) и кислородом, сернистый колчедан выделяет серную кислоту. pH такой кислоты составляет порядка 3 pH, то есть в почву просачивается ядовитая жидкость. Поскольку сам карьер находится на горе, это способствует дальнейшему распространению кислых вод в почву и окружающие реки.

В данный момент ведется строительство бетонных резервуаров для складирования и запечатывания сернистого колчедана.

В перспективе, планируется использование этих резервуаров не только для захоронения отработанной породы данного карьера, но и складирования породы с соседнего карьера.

Когда разработка карьера закончится, планируется закрыть резервуары дополнительной мембраной сверху и восстановить изначальную форму горы. Таким образом удасться избежать вреда для окружающей среды.

Карьер находится недалеко от г.Ивдель – самый северный город Свердловской области. Название дано по одноименной реке, на берегах которой он стоит.Уже в девятнадцатом веке здесь начали добывать платину и золото.

Из-за местоположения карьера, вопрос организации поставки бетона решался очень сложно. Ближайший бетонный завод находился в 100км, в г. Североуральск Свердловской области.

Такая удаленность не позволяла обеспечивать регулярные поставки бетона в необходимых количествах для завершения проекта в срок. А учитывая летнюю жару под 35 °C, поддерживать качество доставляемого бетона было очень сложно, еще и режимность объекта и пропускной режим сильно усложнял поставки.

В ходе исследования альтернативных способов обеспечения стройки качественным бетоном в нужных объемах, руководитель компании подрядчика рассматривал различные варианты, в том числе и установку небольшого стационарного завода прямо на объекте.

Понимая, что стационарный бетонный завод потребует дополнительные расходы на сопутствующее оборудование, такое как миксер и фронтальный погрузчик, наш заказчик продолжал поиски более оптимального и менее затратного варианта.

После не продолжительных телефонных переговоров со специалистом компании КАРМИКС РУС, и получения исчерпывающей информации об особенностях применения бетоносмесителей с самозагрузкой Carmix, клиент принял решение арендовать Carmix 3500TC для выполнения производственных задач.

Ближайшая машина находилась в поселке Пуровск, Ямало Ненецкого автономного округа. Общее расстояние до объекта составило 1500км, и уже через 2 дня машина прибыла к месту проведения работ.

Так как вопрос начала работ был очень срочный, в оперативном режиме наш специалист вылетел в Екатеринбург, откуда автомобилем добрался на объект. Через 5 дней после заключения договора аренды Carmix машина уже залила первые кубы бетона.

К моменту написания данной статьи Carmix произвел уже более 200м3 бетона. Как говорит сам заказчик, на заливку такого объема бетона прежним способом ушло бы не меньше месяца.

Помимо бетона для заливки полов резервуаров, Carmix еще и производит смеси для торкретирования стен этих же резервуаров. Обязательное условие - нанесение по стенам бетона соответствующего качества, толщиной не менее 50 мм, а потом еще и армированный бетон в области заезда / выезда самосвалов для выгрузки породы.

На первом этапе строительства в 2020 году планируется залить порядка - 600 кубов бетона, после чего подготовка следующего участка работы и еще порядка 1500 кубических метров бетона.

В месте заливки бетона - бетоносмесителю Carmix приходилось спускаться в основание карьера под достаточно крутым углом и для того, чтобы избежать проливания бетона - оператору приходилось поворачивать барабан на 180°в таком положении заливная горловина находилась сзади - и бетон не выливался из бочки.

Для увеличения производительности на месте загрузки инертных материалов - был установлен растариватель бигбегов - что позволило оператору значительно сократить время на производство каждого замеса.

Для заливки воды - был установлен резервуар объемом - 10м3 и кармикс самостоятельно забирал необходимое количество воды, заправляя её как в барабан так и в баки расположенные на самом агрегате.

При производстве бетона для этого проекта наш Заказчик использовал специальные присадки(добавки) в бетон BASF для улучшения его морозостостойкости и водонипроницаемости.

Мы очень гордимся тем, что наше участие в этом проекте поможет улучшению экологической обстановки и позволит решать сопутствующие задачи быстро и эффективно.